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如何改善刚玉质浇注料的高温抗渣侵蚀性能

发表时间:2020-02-29 00:09

致密耐火浇注料发展的趋势是要求铝酸钙水泥含量尽量降低,同时保持较好的生坯强度和高温力学性能,目前最常见的技术是提高颗粒间的堆积密度,即通过微粉、亚微粉甚至纳米氧化铝粉体的加入,可有效实现上述目的,其原因有:

1)降低了浇注料中CaO含量,减小高温下生成的低熔相,能显著提高浇注料的高温力学性能;

2)促进中温下的烧结,增加浇注料的中温强度;

3)降低总的加水量,提高浇注料的致密程度。


综合性价比,氧化铝微粉的作用不容忽视,其颗粒形貌、大小、粒度分布和比表面积等都会对浇注料性能产生较大影响,尤其是粒度分布对填充骨料间孔隙、提高堆积密度起着重要作用。研究发现:使用不同粒度分布的复合微粉能显著提高堆积密度,减少用水量,对力学性能如高温抗折和热震后强度有利。李文平等研究了氧化铝微粉粒度对浇注料性能的影响,发现随着微粉粒度的降低,浇注料流动性和凝结时间均呈现增加的趋势。


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3、结论




1) 对常温物理性能的影响:随着氧化铝微粉含量的增加和刚玉细粉含量的减少,经不同温度热处理后浇注料试样的常温性能和高温性能均有不同程度的提升,经1600℃处理后的试样常温抗折强度、常温弹性模量和在1400℃时弹性模量可分别提高53.9%、47.9%和40.4%。

2) 对热震性能的影响:微粉加入过多不利于浇注料的热震稳定性。氧化铝微粉加入量越多,热震后试样的残余抗折强度保持率随着氧化铝微粉加入量的增加而减小,在3次水冷热震后材料的残余抗折强度保持率从18.45%减小至11.97%。

3)对抗渣侵蚀性能的影响:随着入氧化铝微粉含量的增加,浇注料的抗渣侵蚀性能逐渐提高,渗透层厚度从2.9mm减小至2.1mm,其由于较高含量的微粉会使浇注料的气孔孔径变小,促进了原质层中板片状CA6的穿插结合,基质结合更加紧密,有利于浇注料抗渣性能的改善。


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